浅析磨圆度仪影响因素及测量方法
磨圆度仪影响因素
影响磨圆度仪测量精度的主要因素有：
1、主轴回转精度。磨圆度仪测量实际上是一个比较测量的过程，即测量头相对于工件旋转画出的圆周与被测轮廓比较，因此主轴的回转精度直接影响测量结果的不确定度。
2、工件安装误差。包括被测工件相对于磨圆度仪中心偏差和被测工件的中心线相对于仪器主轴倾斜两种情况。
3、测头形状和半径的选择。正确地选择触头的形状和半径，对测量圆度误差是事关重要的。形状和半径的选择主要根据工件表面的特性，同时兼顾工件硬度等因素，为避免表面粗糙度等微观几何形状的影响，不宜采用针形测头，而采用球形或斧形测头。较小工件可用圆柱形测头。硬度较低的工件，用较大半径的测头，以防止工件表面的塑性变形。[2]
4、测量力的影响。测量力的选择是：被测表面既不会产生塑性变形，同时测头与被测表面保持接触稳定。
圆度测量有回转轴法、三点法、两点法、投影法和坐标法等方法。
1、回转轴法。
利用精密轴系中的轴回转一周所形成的圆轨迹（理想圆）与被测圆比较，
两圆半径上的差值由电学式长度传感器转换为电信号，经电路处理和电子计算机计算后由显示仪表指示出圆度误差，或由记录器记录出被测圆轮廓图形。回转轴法有传感器回转和工作台回转两种形式。前者适用于高精度圆度测量，后者常用于测量小型工件。按回转轴法设计的圆度测量工具称为磨圆度仪。
2、三点法
常将被测工件置于V形块中进行测量。测量时，使被测工件在V形块中回转一周，从测微仪读出zui大示值和zui小示值，两示值差之半即为被测工件外圆的圆度误差。此法适用于测量具有奇数棱边形状误差的外圆或内圆，常用2角为90°、120°或72°、108°的两块V形块分别测量。
3.两点法
常用千分尺、比较仪等测量，以被测圆某一截面上各直径间zui大差值之半作为此截面的圆度误差。此法适于测量具有偶数棱边形状误差的外圆或内圆。
4.投影法
常在投影仪上测量，将被测圆的轮廓影像与绘制在投影屏上的两极限同心圆比较，从而得到被测件的圆度误差。此法适用于测量具有刃口形边缘的小型工件。
5.坐标法
一般在带有电子计算机的三坐标测量机上测量。按预先选择的直角坐标系统测量出被测圆上若干点的坐标值、，通过电子计算机按所选择的圆度误差评定方法计算出被测圆的圆度误差。
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